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● 磁性工作台: 利于快捷方便地装夹工件
● 平动头：提高侧面光洁度，修正尺寸
一、技术指标
序号 规格 性能、作用
1 工作台行程（X轴、Y轴、Z轴） 300×250×160 / 450×350×200 / 550×450×220（㎜）
2 工作台尺寸 600×300 / 700×420 / 900×500（㎜）
3 二次行程 200/200/300（㎜）
4 最大电极重量 50 / 90 / 120（㎏）
5 最大工件重量 450/1200/1500（㎏）
6 工作油槽尺寸 900×570×345 / 1140×670×400 / 1140×860×500（㎜）
7 最大加工效率 400（mm3/min）
8 最大加工电流 60（A）
9 最小电极损耗 ＜0.1（%）
10 最佳表面粗糙度（Ra） 0.2（µm）
11 定位精度 5( µm)/任意100(mm)
12 重复定位精度 2(µm)
13 最大消耗功率 4（kVA）
14 机床重量 1500 / 1700 / 2500kg
二、ZNC系统的技术性能
● LCD显示含电脑辅助逻辑控制系统
● 设有自动A.R.C.（积碳灵敏度）防积碳检视装置，防止加工物损坏
● 超大规模集成电路，功率管采用复合大功率VMOS场效应管
● 大面积大深度间隙单独设计
● 高压重叠同步放电系统
● 等脉宽能量输出
● 超细加工电路
● 稳压能力±10%
● 铜电极、石墨电极分离电路、单独参数加工
● 模糊控制，输入加工讯息，其余自动完成
● 放电参数自动编辑、且可选择粗、中、细、极细加工条件
● 根据电极形状及材质，自动匹配加工参数（此项技术为我公司特有）
● Z轴超精度加工位置重复确认
● 九段编程输入，可实现粗到细一次加工完成
● 深加工时可设定周期性电极回位，排屑更彻底
● 选配脉动冲油功能，加工更便利
● 电路具有多项安全装置
⑴ 自我诊断系统及LED(发光二极管)状态显示，方便检修
⑵ 油位控制，低于设定安全高度时自动停止加工装置
⑶ 油温控制，高于设定安全温度时自动停止加工装置
(4) 火警自动检测装置，预警自动切断电源
(5) 限位高度保护，当加工深度到达后，自动抬刀到安全位置
(6) 粉状式自动应答灭火器, 安全性最高、无污染、不损坏机床及模具
(7) 积碳回退安全保护装置
三、机床特点
● 机床结构经电脑抗拉、抗压、反应力等分析设计，持久保持机床精度
● 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度
● Z轴精密“预紧式”双螺母台湾产滚珠丝杠。滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精度好
● Z轴采用日本“三洋”伺服电机
● 三重安全检测:红外线防火检测，液面控制，自动灭火器设备
● 台湾WALRUS（华乐士）油泵或意大利PEDROLLO油泵
● 5µm 精密光栅尺反馈，实现全闭环控制
● 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工
● 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工
● 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成并保持外观清洁
